УКЛАДКА ПАРКЕТА.

        Укладка паркета обычно проводится в завершающей стадии отделочных работ. К этому моменту должны быть завершены все штукатурные, малярные и клеевые работы, проведена опрессовка трубопроводов. Рекомендуемые климатические условия при проведении паркетных работ: относительная влажность воздуха 40-60%, темпера­тура 15-23 ос.

        Чтобы понять, как производится укладка паркета, сначала нужно узнать, как устроен паркетный пол. Он представляет собой сложную технологическую конструкцию, состоящую из основания фанерной подосновы и собственно паркета.

        Основание, на которое укладывают многослойную конструкцию паркетного пола, должно быть ровным, сухим и прочным. Слой фанеры необходим потому, что паркет имеет наилучшую адгезию (склеивание) именно с деревом. На фанеру укладывают собственно паркет. После определенного технологического перерыва, необходимого для стабилизации клея, паркет шлифуют и лакируют.  

ОСНОВАНИЕ ПОЛА.

         Особое внимание стоит уделить качеству основы под паркетное покрытие. Брак на этой стадии потом приводит к необратимым последствиям.

         В первую очередь надо выяснить, нет ли в цементной стяжке труб горячего водоснабжения и отопления, а также ознакомиться со схемой разводки магистралей электропитания и сигнализации в основании пола. Это нужно для того, чтобы впоследствии их случайно не зацепить.

        Также стоит учесть, что сооружение стяжек из цементно-песчаных смесей и строительство «черных» полов по лагам как правило, входят в разряд общестроительных работ и не относятся собственно к процессу укладки напольных покрытий из натуральной древесины. Тем не менее, основание должно обеспечивать необходимую горизонтальность и прочность к механическим нагрузкам на изгиб. Российские СНиПы допускают на 2 м поверхности отклонение от горизонтали на 2 мм. Наиболее распространенными подосновами сегодня являются цементная стяжка и «черный» пол по лагам (или по регулируемым лагам).

        Цементную стяжку делают из смеси цемента с различными модификаторами и пластификаторами, которые влияют на время ее отверждения. Чтобы придать основанию необходимую горизонтальность, часто используют самовыравнивающиеся смеси. Для проведения дальнейших работ влажность стяжки не должна превышать 5 %. Следовательно, необходимо время, чтобы она высохла, ведь укладка паркета на сырое основание может привести к деформации пола. Следует иметь в виду: 1 см стяжки (при общей толщине не более 4 см) сохнет одну неделю. Значит, цементная стяжка толщиной 4 см будет сохнуть 4 недели. Но при толщине стяжки более 4 см (что бывает достаточно редко, когда пол имеет уклон, выбоины и прочие дефекты) время высыхания 1 см подосновы увеличивается до 1,5-2 недель. То есть 6 сантиметровая стяжка может сохнуть около 2 месяцев.

        До начала работ по укладке паркетного «пирога» по стяжке (нанесение клеевых мастик в качестве гидроизоляции) ее поверхность должна быть тщательно очищена от пыли и следов масла. Клеевой праймер имеет повышенную проникающую способность и должен обеспечить хорошую адгезию к поверхности и связать остатки пыли.

        По сравнению с устройством стяжки, установка лаг - довольно быстрый и, главное, сухой способ, позволяющий сделать ровный пол даже на самых кривых основаниях. Кроме того, лаги - легкая конструкция, в то время как несколько сантиметров цементной стяжки в 3-комнатной квартире весят несколько тонн, что создает огромную дополнительную нагрузку на межэтажные перекрытия.

       Считается, что для обеспечения прочности полов на изгиб при обычных для помещения нагрузках отношение расстояния между центрами лаг к суммарной толщине горизонтальной части пола (включая толщину замощения «черного» пола и всего паркетного «пирога») не должно превышать 10. Обеспечение горизонтальности поверхности достигается путем простругивания лаг и крепления к ним специальных клиньев, а также шлифованием поверхности «черного пола».

       В последние годы получила широкое распространение технология выравнивания пола с помощью регулируемых лаг. Этот метод предусматривает установку лаг с определенным шагом на вкручиваемых в них пластиковых болтах-стойках, которые являются регулировочным элементом. Вращая их специальным ключом, лаги поднимают или опускают, тем самым выравнивая пол. Сами болты-стойки по окончании выравнивания жестко крепятся к основанию металлическими дюбель-гвоздями в предварительно просверленные отверстия, а выступающий излишек пластиковых стоек срезается. Главное строго выдерживать расстояние между лагами, чтобы впоследствии паркетный пол не прогибался.

       После установки лаг их покрывают фанерой суммарной толщиной не меньше 20 мм. В отличие от устройства цементной стяжки, пол на лагах требует времени только на установку и регулировку лаг по высоте. Данный метод выравнивания позволяет, исключив мокрые и грязные процессы и длительный период сушки, уже через 1-2 дня укладывать напольное покрытие. Он также позволяет улучшить тепло- и звукоизоляцию полов, уложив между лагами специальные материалы, а также проложить под полом любые виды коммуникаций.

ФАНЕРНАЯ ПОДОСНОВА.

        Большинство технологий укладки находятся в диапазоне между схемами «бетон-клей-паркет» и «бетон-гидроизоляция-фанера-клей-паркет» - все они встречаются в современной практике отделочных работ. Однако крепление паркета к водостойкой фанере клеем и гвоздями, а фанеры к бетонному основанию дюбелями и саморезами через гидроизоляцию дает совсем иное качество, нежели попытки соединить три разнородных материала дерево, клей и бетон.

       Рассмотрим подробнее вторую схему. Она предусматривает покрытие бетонной стяжки клеевым праймером, который обеспечивает первый слой парогидроизоляции и одновременно пропитывает и обволакивает стяжки. После этого укладывают наложенные друг на друга с перекрытием не менее 10 см слои обычной толстой полиэтиленовой пленки или специальной фольгированной и армированной полипропиленовой пленки. По краям пленку с некоторым запасом выводят на нижнюю часть стены для укладки под плинтус.

       Далее на пленку наносят клеевую мастику. Часто ограничиваются только одним слоем гидроизоляции, в качестве которого используют клеевой праймер или ту или иную клеевую мастику.

       Следующим компонентом подосновы являются части листов влагостойкой фанеры толщиной 10-18 мм, нарезанные квадратами со стороной 75 см или 50 см. Эти фрагменты укладывают с промежутками 4 мм и затем пристреливают дюбелями или крепят саморезами к стяжке. Фрагменты фанеры размещают так называемой «кирпичной кладкой» со смещением швов.

УКЛАДКА ПАРКЕТА.

       На фанеру наносят клей, предназначенный для крепления к ней паркета. При работе с проблемными породами древесины (бук, граб, клен и некоторые экзотические породы древесины) важно очень осторожно использовать водосодержащие клеи.

       Однако укладки паркета только на клей недостаточно. Необходимо прижать каждую клепку к фанере с усилием, достаточным для выдавливания излишков клея и обеспечения равномерного и длительного прилегания в течение всего срока стабилизации клея. Никакие попытки равномерно прижать каждую планку к полу с помощью укладываемых поверх грузов не приведут к требуемому результату. Дополнительно используется пристрелка паркета в край по ребру или в паз. Пристрелку делают, как правило, пневматическим или механическим инструментом.

       На сроки укладки влияет множество факторов: сложность паркетного рисунка, качество самого пар кета и его геометрия, выбор типа клея, мастерство укладчика.

       Самой простой считается палубная укладка. К сложным относятся фигурные кладки, когда из планок прямоугольной формы нарезают трапеции, ромбы и т.д. Резка должна быть очень точной, чтобы обеспечить идеальную состыковку углов всех деталей. Поэтому укладка фигурного (художественного) паркета занимает практически в 2 раза больше времени.

       Время, необходимое для приклейки паркета, зависит от времени отверждения выбранного клея. Технологическая выдержка составляет от 5 до 7 дней. За это время испаряется вода у водосодержащего клея, проходит процесс полимеризации у клея на растворителях, и паркетная кладка стабилизируется.

Пока клей не отвердел, содержащаяся в нем влага деформирует паркетные планки, и можно наблюдать незначительное изменение рельефа поверхности пола. Большей деформации подвергается паркет из проблемных пород (бук, клен и др.). Поэтому шлифовку нужно начинать только после окончания технологической паузы.

ШЛИФОВКА ПАРКЕТА.

       Следующий этап, проводимый перед нанесением лака, - шлифовка паркетного пола, которая необходима по двум причинам. Во-первых, для окончательного выравнивания поверхности, т.к. некоторые погрешности при изготовлении глубины паза и гребня паркетных планок приводят к тому, что при стыковке планок пол получается недостаточно ровным. Во-вторых, для улучшения адгезии (склеивания) деревянной поверхности с лаком.

       Количество шлифовок зависит от качества подготовки основания. При наличии безуко­ризненно ровной стяжки и хорошо отшлифованной фанеры достаточно всего 2-3-х шлифовок. Если отклонения от плоскости допускались и при устройстве стяжки, и на стадии укладки фанеры, и при укладке паркета, то придется проводить грубую, среднюю, тонкую шлифовку. Для этого применяются ленточные и плоскошлифовальные машины, а также различные абразивные материалы.

       Сэкономив время на подготовке качественного основания, потом придется долго шлифовать паркет, снимая лишние слои древесины и, соответственно, уменьшая срок его жизни.

ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА.

        Финишная отделка предусматривает нанесение на шлифованное дерево грунтовок высыхания и лака. Грунтовка пропитывает поры дерева и защищает его от прямого воздействия компонентов лака. Лак, в свою очередь, защищает пол от воздействия влаги и механических нагрузок.

        Иногда для лучшего выявления фактуры древесины и придания ей необходимой окраски «под орех», «под красное дерево» и т.д. отшлифованный паркет покрывают специальными морилками. Аналогичного эффекта удается достичь с помощью тонирующих грунтовок и лаков.

        Лаки бывают: на водной основе (отверждение лака происходит постепенно, с испарением из его состава воды); дисперсионные (испаряется растворитель и начинается процесс полимеризации) и реактивные (отверждение происходит в результате химической реакции).

        Все они сохнут разное время. При этом первый слой лака желательно сушить дольше остальных.

        Для получения прочной поверхности достаточно 3-х слоев лака, но некоторые компании наносят от 7 до 9 слоев. Это делается не столько для прочности, сколько для создания оптического эффекта глубины поверхности. После нанесения каждого слоя лака выдерживается технологическая пауза, необходимая для его схватывания (от 4 до 24 часов). Иногда, чтобы улучшить адгезию, лак через слой шлифуют. Через сутки после нанесения последнего слоя лака по полу можно ходить. Окончательная жесткость и прочность лаковое покрытие набирает по истечении 7-10 дней, установка мебели до этого времени нежелательна.

       Значительный этап в работе с паркетным полом - устройство гидрозамка. Паркет никогда не укладывают к стене, а оставляют зазор около 1 см. Для уменьшения влагообмена с воздухом в паз между «пирогом» и стенами по всему периметру пола укладывают эластичный герметик, а затем устанавливают плинтусы.

ОСОБЫЕ ОБСТОЯТЕЛЬСТВА.

       Торопиться при укладке паркета нельзя, но и искусственно затягивать этот процесс не стоит. Ни в коем случае нельзя надолго оставлять отшлифованный, но не покрытый лаком паркет. В этом состоянии он будет набирать влагу, покрываться пылью.

       Если во время технологических пауз в помещении проводятся работы, надо помнить, что нельзя накрывать паркетный пол непроницаемыми пленками. Они создают парниковый эффект. В результате под лаком на паркете могут появиться пятна.

       Как уже говорилось выше, особое внимание стоит уделять ситуациям, когда в стяжке находятся системы водяного или электрического подогрева. В этом случае, при укладке паркета надо обращать отдельное внимание на предельно допустимые положительные температуры для всех материалов, используемых при изготовлении паркетного пола.

 Автор: Елена Смирнова - Журнал Строительных материалов и технологий "ЕвроСтрой" №44,
в статье использованы материалы книги М. Сорочкина "Все что вы хотели знать о паркете" Москва, 2005