Штукатурные работы

/0 Комментариев/

Общие положения технологии внутренней и наружной отделки штукатурными составами:

  В настоящем разделе изложена технология внутренней и наружной отделки полимерминеральными составами бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей. Полимерминеральные составы производятся централизованно в заводских условиях и на строительной площадке доводятся до готового состояния согласно инструкции завода-изготовителя. Отделочные работы следует проводить при температуре поверхностей стен не ниже +5 'С и не выше +30 'С и при относительной влажности воздуха не более 70%, исключая воздействие на эти поверхности прямых солнечных лучей. Не допускается проводить наружную отделку во время дождя или сразу после дождя. Процесс производства отделочных работ состоит из следующих этапов:
— подготовка поверхности под отделку;
— подготовка составов к применению;
— нанесение штукатурных и защитно-отделочных составов.
     Для каждого конкретного объекта уточняются схемы производства работ, их объемы, затраты труда, продолжительность производства работ в зависимости от применяемых составов и потребности в материально-технических ресурсах. До начала производства внутренних и наружных отделочных работ должны быть выполнены следующие работы:
— освещены рабочие места;
— установлены леса или подвешены люльки для производства наружных отделочных работ согласно проекту производства работ;
— установлены средства подмащивания (подмости, столики, при необходимости, леса) для устройства отделочных работ внутри здания;
— заказчиком определено место для мытья шлангов;
— завезены на объект и подготовлены к эксплуатации механизмы,приспособления, инструменты и инвентарь;
— до начала работ проверены на холостом ходу механизмы, тщательно осмотрены шланги, устранены их изломы и перегибы.
— произведена передача объекта под отделочные работы с оформлением акта сдачи-приемки объекта или его части;
— организовано место для размещения склада материалов;
— доставлены в достаточном количестве необходимые полимерминеральные составы;
— произведено обучение рабочих способам приготовления и нанесения полимерминеральных составов;
— произведен инструктаж и ознакомление рабочих со способами и приемами безопасного ведения работ и организации рабочего места.

Подготовительные работы для оштукатуривания внутри здания:

   До начала производства отделочных работ в здании должны быть выполнены следующие работы:
— устройство кровли;
— установка перегородок, дверных и оконных блоков, подоконных досок, фрамужных коробок;
— установка встроенных шкафов;
— законопачены и изолированы места примыканий оконных, дверных и балконных блоков;
— устройство гидроизоляции, тепло- и звукоизоляции и выравнивающих стяжек перекрытий;
— остекление или зашивка оконных проемов в зимнее время;
— монтаж и испытание инженерных сетей;
— оштукатуривание ниш под радиаторы, мест прохождения стояков;
— прокладка и обесточивание на время работ скрытой электропроводки, прокладка проводки слаботочных линий;
— очистка вентиляционных каналов, заделка временных отверстий;
— очистка помещений от мусора;
— установка лестничных ограждений;
— установка мусоропровода.

Подготовка штукатурных работ для фасадов:

     До начала отделки стен фасадов должны быть выполнены следующие работы:
— наружная гидроизоляция и устройство кровли с деталями и примыканиями;
— устройство полов и ограждений лоджий и балконов;
— установка креплений пожарных лестниц (при наличии по проекту);
— монтаж и закрепление всех металлических частей на фасаде (сливы, карнизы, козырьки, кронштейны и др.);
— установка всех крепежных приборов водосточных труб согласно проекту;
— установка защитных оконных и дверных экранов.

 

Технология выполнения штукатурных работ.

Технологическая последовательность выполнения работ:                                     

   Наружные и внутренние отделочные работы с применением составов на основе модифицированных сухих смесей выполняются в соответствии со СНиП 3.04.01 в следующей технологической последовательности:
— подготовка поверхности (оговаривается проектом);
— провешивание стен и установка маяков;
— обеспыливание поверхности сжатым воздухом;
— приготовление к применению грунтовочного состава и огрунтовка поверхности;
— приготовление к применению штукатурного состава;
— нанесение штукатурного состава с разравниванием и затиркой (в случае последующего нанесения тонкослойных красок);
— оштукатуривание откосов и отливов;
— вытягивание тяг с разделкой углов и, при необходимости, расшивка швов;
— уход за свежей штукатуркой;
— приготовление и нанесение защитно-отделочных составов.
При оштукатуривании откосов выполняются следующие работы:
— проверка поверхности и установка правил;
— огрунтовка поверхности;
— нанесение штукатурного состава;
— затирка поверхности; при необходимости, с отделкой ребер, фасок и углов пересечения.

Подготовка поверхности под отделку штукатурными составами:

    Поверхность перед отделкой предварительно очищают от пыли, загрязнений, жировых пятен, солевого налета и других веществ, способных оказать отрицательное воздействие на адгезию. Очистка поверхности производится вручную с помощью стальных щеток, шпателей, водо- или пескоструйными аппаратами. Жировые пятна удаляют с помощью различных растворителей и специальных составов. После удаления загрязнений поверхность обеспыливают сжатым воздухом. Срубку наплывов производят вручную с помощью зубил, молотков с двойным заострением, скарпелей. На больших площадях применяются электро- и пневмомолотки, электрические щетки, пескоструйные аппараты.
Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях не должны превышать значений, установленных ГОСТ 13015.0 и СНиП 3.04.01. При наличии дефектов необходимо выполнить работы по устранению раковин, неровностей, трещин, сколов, выбоин ремонтными шпатлевочными или штукатурными составами. Поверхность перед отделкой полимерминеральными составами должна быть обработана в зависимости от качества поверхности обычным грунтовочным составом или составом, укрепляющим основание. Грунтовка наносится механизированным способом при помощи краскопульта или вручную при помощи валика или кисти.

 - обработка поверхности грунтовкой

Нанесение штукатурки.

    Штукатурные составы наносятся механизированным способом при помощи штукатурного агрегата Т 103 (Т-102, «МАШ» и др ) с использованием компрессора набрызгом под давлением иливручную с помощью терки. Толщина нанесенного на поверхность одного слоя штукатурного состава должна быть не более 7 мм. Требуемая по проекту толщина штукатурки набирается необходимым количеством нанесенных слоев. Максимальная общая толщина слоев без дополнительного армирования не должна превышать 20 мм в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87. Нанесенный слой штукатурки разравнивается с помощью правила или полутерка и затирается при необходимости. В холодное время года (и при искусственной сушке штукатурки) работы по отделке внутренних поверхностей необходимо производить при действующих постоянных системах отопления. При необходимости следует дополнительно пользоваться системой временного отопления преимущественно калориферного типа. Во избежание растрескивания и снижения прочности штукатурки не допускается ее нагрев свыше +30 С и интенсивное проветривание помещения.

Нанесение зашитно-отделочного штукатурного состава с дисперсностью наполнителя 2 — 3 мм.

    Состав наносится на основание, обработанное грунтовкой, теркой из нержавеющей стали, которую следует держать под углом. Толщина слоя должна соответствовать размеру самых больших зерен наполнителя (3 мм). Спустя некоторое время (оно подбирается экспериментально, ориентировочно через 10 — 15 мин. от момента укладки), когда смесь уже не прилипает к инструменту, поверхность штукатурки формируется при помощи текстолитовой терки, которую следует держать в вертикальном положении. Во время затирки поверхность защитноотделочного слоя и терку нельзя смачивать водой и делать перерывы во время работы на поверхности, ограниченной ребрами или архитектурными деталями.

    При формировании фактуры необходимо строго выдерживать заданное направление затирки поверхности: горизонтальное, вертикальное, подуглом или круговое. При соединении стыков необходимо придерживаться способа укладки «мокрое на мокрое». В случае перерыва в работе незаконченную поверхность следует закончить острым ребром при помощи малярной ленты. Лента приклеивается вдоль обозначенной на основании линии. После нанесения штукатурки и придания ей желаемой структуры лента отрывается вместе с остатками свежей штукатурки.                    

Нанесение штукатурных составов с дисперсностью наполнителя 0.14 — 0.315 мм

    Поверхность перед нанесением защитно-отделочного состава грунтуется. При окраске поверхность фасада разбивается на захватки так, чтобы на открытых местах не было стыков, образующихся в местах соединения декоративных слоев, нанесенных с перерывом во времени. Захватки разбиваются по вертикали и горизонтали. При наличии на фасадах пилястр, выступов, поясков и других архитектурных деталей границы захваток выбирают так, чтобы стыки оказались в углах около выступов. На гладких фасадах границы захваток проходят под оконными откосами. При разбивке фасада на захватки используется малярная лента. Для отделки одного и того же здания следует использовать полимерминеральные составы одной партии. Защитно-отделочный состав с дисперсностью наполнителя 0,315 мм наносится на поверхность в 2 — 3 слоя механизированным способом при помощи пистолета под давлением 5 — 6 атм или вручную с помощью терки из нержавеющей стали. Защитно-отделочный состав с дисперсностью наполнителя 0,14 мм наносится с помощью малярного валика в 2 — 3 слоя. Каждый последующий слой наносится не менее чем через 3—4 часа после предыдущего. В случае возникновения разводов на отделанной поверхности допускается нанесение дополнительного слоя окрасочного состава. Для придания оригинальной фактуры окрасочному покрытию используются валики с рельефным рисунком, кисти и другие инструменты и приспособления.
Выбор полимерминеральных составов в каждом случае определяется проектом.
 При выполнении отделочных работ запрещается применять составы разных производителей.Нарушение запрета приводит, как правило, к дефектам отделанной поверхности, и заказчик в этом случае лишается гарантий изготовителя. В процессе работ должен постоянно осуществляться операционный контроль.